拉伸膜在一般情况下，它是不会出现任何上的问题的，但是由于我们长时间的使用，不懂得正确的使用和保养的话，很容易会出现故障问题，因此，遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方法，一般大致情况会出现以下几种故障，接下来简单为大家分析下。

　　一、下膜掉膜现象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。

　　解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，---与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。

　　二、成型效果差的现象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

　　解决办法：维修加热板，使其正常加热，---热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。

　　pe拉伸膜在生产的时候，要求其必须要达标，需要严格的符合相关的规定标准才可以，如果生产技术不达标，那么对于其的影响是非常大的，所以说，只有进一步才能---的使用，接下来我们就简单的介绍下它的要求都有哪些。

　　1、强韧性好，指面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿膜，击破被加工的物体。

　　2、有适当的粘性，指pe拉伸膜既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的玻璃体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，不至于因脆薄断裂、撕碎而增加不---的麻烦。

　　3、首先要求不脱胶，在玻璃加工完成后，揭去膜时，被加工的玻璃产品表面不能残留一点胶水和痕迹，以保持产品光洁和美观。

分切方向

　　分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的开卷方向。

　　分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会---降低自动包装或成品速度，---影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。它具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。