拉伸膜在一般情况下，它是不会出现任何上的问题的，但是由于我们长时间的使用，不懂得正确的使用和保养的话，很容易会出现故障问题，因此，遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方法，一般大致情况会出现以下几种故障，接下来简单为大家分析下。

　　一、下膜掉膜现象

　　引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。

　　解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，---与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。

　　二、成型效果差的现象

　　引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

　　解决办法：维修加热板，使其正常加热，---热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。

　　经常使用pe拉伸膜的用户可能会发现，当我们使用的时间过久的时候，就会出现一些不平的褶皱，这些褶皱对于我们日常的使用是非常不利的，当然，也会影响其美观性，那么引起这一褶皱现象的原因在哪呢？一起来了解下。

　　1、pe拉伸膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

　　2、基材位置偏斜，导致膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

　　3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

　　4、pe拉伸膜的复合压力设置不当。

　　5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

原材料及配方

　　随着材料共聚单体c原子个数的增加，拉伸膜聚合物的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。生产时产生的静电因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致在出厂时就产生了静电。这就提示我们在选择原材料时要注意聚合物的等级和牌号。在业产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂，可以准确控制聚合物的物理性能，塑料薄膜必须有合理的配方组合，配方中各组分要有合适的比例。调节组成和配比，可以改变塑料薄膜的性能。